風(fēng)機(jī)的定義：是將原動機(jī)的能量轉(zhuǎn)換為被輸送氣體的壓力能和動能的一種機(jī)械設(shè)備。

風(fēng)機(jī)的類型：

離心式：流量小；風(fēng)壓大；高效率區(qū)寬；體積大；葉輪外徑大；流道窄而長。

軸流式：流量大；風(fēng)壓??；高效率區(qū)窄；但對于動葉可調(diào)式軸流風(fēng)機(jī)則高效率區(qū)寬，適宜變工況運(yùn)行；體積??；葉輪直徑小，葉道短寬。

風(fēng)機(jī)相關(guān)術(shù)語解釋：

（1）壓力：通風(fēng)機(jī)的壓力指壓升（相對于大氣的壓力），即氣體在風(fēng)機(jī)內(nèi)壓力的升高值或者該風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處氣體壓力之差。它有靜壓、動壓、全壓之分。性能參數(shù)指全壓（等于風(fēng)機(jī)出口與進(jìn)口總壓之差），其單位

常用Pa、KPa、mH2O、mmH2O等表示。

（2）流量：單位時間內(nèi)流過風(fēng)機(jī)的氣體容積，又稱風(fēng)量。常用Q來表示，常用單位是：m3/s、m3/min、m3/h（秒、分、小時）。有時候也用到“質(zhì)量流量”，即單位時間內(nèi)流過風(fēng)機(jī)的氣體質(zhì)量，這個時候需要考慮風(fēng)機(jī)進(jìn)口的氣體密度，與氣體成份、當(dāng)?shù)卮髿鈮骸怏w溫度、進(jìn)口壓力有密切影響，需經(jīng)換算才能得到習(xí)慣的“氣體流量”。

氣體流量換算方法：

1）已知氣體質(zhì)量流量Qm，求氣體體積流量Qv＝？

計算公式：（Qv）= Qm /ρ (氣體體積=氣體質(zhì)量/氣體密度)

其中：ρ(氣體密度)= P/R/T

P：氣體壓力；R：氣體常數(shù)=287；

T：氣體絕對溫度 =（273+t）。

（2）已知溫度在20℃條件下氣體的體積流量，求在溫度為 40℃條件下該氣體的體積流量：

Qv（40℃）= Qv（20℃）×ρ（20℃）÷ρ（40℃）

備注：此換算的前提是在兩種狀態(tài)下氣體的質(zhì)量流量相同。

（3）轉(zhuǎn)速：風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)速度。常以n來表示、其單位為r/min (r表示轉(zhuǎn)速，min表示分鐘)

（4）功率：驅(qū)動風(fēng)機(jī)所需要的功率。常以N來表示、其單位為Kw。

（5）風(fēng)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)口狀態(tài)：風(fēng)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)口狀態(tài)是指風(fēng)的壓力為一個大氣壓（101325Pa），溫度為20℃，相對濕度為50％的空氣狀態(tài)， 其密度為ρ＝1.2㎏/m3。

電機(jī)級數(shù)與轉(zhuǎn)速對應(yīng)關(guān)系：

2極電機(jī)（同步轉(zhuǎn)速3000r/min ）；

4極電機(jī)（同步轉(zhuǎn)速1500r/min ）；

6極電機(jī)（同步轉(zhuǎn)速1000r/min ）；

8極電機(jī)（同步轉(zhuǎn)速750r/min ）。

風(fēng)機(jī)的構(gòu)造和工作原理：

風(fēng)機(jī)主要由集流器、機(jī)殼、轉(zhuǎn)子及電動機(jī)構(gòu)成；根據(jù)其用途、機(jī)號大小及用戶要求可以增加調(diào)節(jié)門、傳動組、聯(lián)軸器組、空氣過濾器、出口逆止門（或三通門）、進(jìn)出口軟連接、液力偶合器、電動執(zhí)行器、進(jìn)風(fēng)箱等配套零部件。葉輪是對空氣做功的部件，由前盤、后盤和夾在兩者之間的輪轂以及葉片組成。風(fēng)流沿葉片間流道流動，在流道出口處，風(fēng)流相對速度W2的方向與圓周速度u2的反方向夾角稱為葉片出口構(gòu)造角，以β2表示。根據(jù)出口構(gòu)造角β2的大小，離心式通風(fēng)機(jī)可分為前傾式（β2>90°)、徑向式（β2=90°)和后傾式（β2<90°)三種，如圖。β2不同，通風(fēng)機(jī)的性能也不同。

軸流風(fēng)機(jī)基本調(diào)節(jié)方式：

1、變轉(zhuǎn)速；2、動葉靜態(tài)調(diào)節(jié)；3、動葉動態(tài)調(diào)節(jié)。

軸流風(fēng)機(jī)原理：

軸流風(fēng)機(jī)基元級理論全壓方程：Pt.ths=ρu(C2u-C1u)

前導(dǎo)葉的作用：預(yù)旋；

后導(dǎo)葉的作用：減少出口扭速損失。

軸流風(fēng)機(jī)性能特性：

轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡的原因：

使用過程中造成的不平衡：

轉(zhuǎn)子附著沉積物；

腐蝕、磨損；

熱變形；長期擱置的轉(zhuǎn)子，由于自重而彎曲變形。

設(shè)計問題：

在轉(zhuǎn)子內(nèi)部或外部有未加工表面；

零件在轉(zhuǎn)子上的配合面粗糙和公差不合適；

配合鍵短于鍵槽，造成局部金屬空缺。

材料缺陷：

鑄造有氣孔，造成材料內(nèi)部組織不均勻；

材質(zhì)較差，易于磨損、變形。

加工與裝配誤差：

切削加工中的切削誤差，焊接缺陷與變形；

轉(zhuǎn)子熱處理造成的殘余應(yīng)力未消除；

配合鍵短于鍵槽，造成局部金屬空缺；

裝配零件不一致造成的質(zhì)量不對稱（螺栓等）；

聯(lián)軸節(jié)安裝不對中。

設(shè)備故障引起的機(jī)械振動：

A、力不平衡：

同頻占主導(dǎo)，相位穩(wěn)定。如果只有不平衡，1X 幅值大于等于通頻幅值的80％，且按轉(zhuǎn)速平方增大。

通常水平方向的幅值大于垂直方向的幅值，但通常不應(yīng)超過兩倍。

同一設(shè)備的兩個軸承處相位接近。

水平方向和垂直方向的相位相差接近90度。

B、力偶不平衡：

同頻占主導(dǎo)，相位穩(wěn)定。振幅按轉(zhuǎn)速平方增大。需進(jìn)行雙平面動平衡。

偶不平衡在機(jī)器兩端支承處均產(chǎn)生振動，有時一側(cè)比另一側(cè)大

較大的偶不平衡有時可產(chǎn)生較大的軸向振動。

兩支承徑向同方向振動相位相差180。

C、動不平衡：

動不平衡是前兩種不平衡的合成結(jié)果。

仍是同頻占主導(dǎo)，相位穩(wěn)定。

兩支承處同方向振動相位差接近。

D、懸臂轉(zhuǎn)子不平衡：

懸臂轉(zhuǎn)子不平衡在軸向和徑向都會引起較大 1X 振動。

軸向相位穩(wěn)定，而徑向相位會有變化。

懸臂式轉(zhuǎn)子可產(chǎn)生較大的軸向振動，軸向振動有時甚至超過徑向振動。

兩支承處軸向振動相位接近。

往往是力不平衡和偶不平衡同時出現(xiàn)。

通風(fēng)管道的設(shè)計計算：

通風(fēng)管道是通風(fēng)和空調(diào)系統(tǒng)的重要組成部分，設(shè)計計算的目的是，在保證要求的風(fēng)量分配前提下，合理確定風(fēng)管布置和尺寸，使系統(tǒng)的初投資和運(yùn)行費(fèi)用綜合最優(yōu)。通風(fēng)管道系統(tǒng)的設(shè)計直接影響到通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的使用效果和技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能。

風(fēng)道阻力：

根據(jù)流體力學(xué)可知，空氣在管道內(nèi)流動，必然要克服阻力產(chǎn)生能量損失?？諝庠诠艿纼?nèi)流動有兩種形式的阻力，即摩擦阻力和局部阻力。

1. 摩擦阻力：

由于空氣本身的粘滯性和管壁的粗糙度所引起的空氣與管壁間的摩擦而產(chǎn)生的阻力稱為摩擦阻力。克服摩擦阻力而引起的能量損失稱為摩擦阻力損失，簡稱沿程損失。

單位長度的摩擦阻力，也稱比摩阻，為：

摩擦阻力系數(shù) 與風(fēng)管管壁的粗糙度和管內(nèi)空氣的流動狀態(tài)有關(guān)，在通風(fēng)和空調(diào)系統(tǒng)中，薄鋼板風(fēng)管的空氣流動狀態(tài)大多數(shù)屬于紊流光滑區(qū)到粗糙區(qū)之間的過渡區(qū)。通常，高速風(fēng)管的流動狀態(tài)也處于過渡區(qū)。只有流速很高，表面粗糙的磚、混凝土風(fēng)管流動狀態(tài)才屬于粗糙區(qū)。因此，對于通風(fēng)和空調(diào)系統(tǒng)中，空氣流動狀態(tài)多處于紊流過度區(qū)。

風(fēng)道布置設(shè)計原則：

風(fēng)管布置直接影響通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的總體布置，與工藝、土建、電氣、給排水、消防等專業(yè)關(guān)系密切，應(yīng)相互配合、協(xié)調(diào)一致。

（1）布置中應(yīng)使風(fēng)管少占建筑空間并不妨礙生產(chǎn)操作，常沿著墻、柱、樓板屋梁或屋架敷設(shè)，安裝在支架或吊架上；

（2）除塵風(fēng)管應(yīng)盡可能垂直或傾斜敷設(shè)，傾斜時與水平面夾角最好大于45°。如必須水平敷設(shè)或傾角小于30°時，應(yīng)采取措施，如加大流速、設(shè)清潔口等。

（3）當(dāng)輸送含有蒸汽、霧滴的氣體時，應(yīng)有不小于0.005的坡度，并在風(fēng)管的最低點和風(fēng)機(jī)底部設(shè)水封泄液管，注意水封高度應(yīng)滿足各種運(yùn)行情況的要求。

（4）有爆炸危險廠房的排風(fēng)管道及排除有爆炸危險物質(zhì)的風(fēng)管，不應(yīng)穿越防火墻，其他風(fēng)管不宜穿過防火墻和不燃性樓板等防火分隔物，如必須穿過時，應(yīng)在穿過處設(shè)防火閥。在防火閥兩側(cè)2m范圍內(nèi)的風(fēng)管及保溫材料，應(yīng)采用不燃材料。風(fēng)管穿過處的縫隙應(yīng)用防火材料封堵。

（5）可燃?xì)怏w管道、可燃液體管道和電線、排水管道等，不得穿越風(fēng)管的內(nèi)腔，也不得沿風(fēng)管的外壁敷設(shè)?？扇?xì)怏w管道和可燃?xì)怏w管道，不應(yīng)穿過風(fēng)機(jī)室。

（6）風(fēng)管內(nèi)設(shè)有電加熱器時，電加熱器前后各800mm范圍內(nèi)的風(fēng)管和穿過設(shè)有火源等容易起火房間的風(fēng)管及保溫材料均應(yīng)采用不燃材料。

（7）風(fēng)管上應(yīng)設(shè)必需的調(diào)節(jié)和測量裝置（如閥門、壓力表、溫度計、測定孔和采樣孔等）或預(yù)留安裝測量裝置的接口，且應(yīng)設(shè)在便于操作和觀察的地點。

（8）風(fēng)管的布置應(yīng)力求順直，避免復(fù)雜的局部管件。彎頭、三通等管件要安排得當(dāng)，與風(fēng)管的連接要合理，以減少阻力和噪聲。

（9）對于排除有害氣體和含有粉塵的通風(fēng)系統(tǒng)，其風(fēng)管的排風(fēng)口宜采用錐形風(fēng)帽或防雨風(fēng)帽 。

系統(tǒng)劃分：由于建筑物內(nèi)不同的地點有不同的送排風(fēng)要求，或面積較大、送排風(fēng)點較多，為了運(yùn)行管理，常需分設(shè)多個系統(tǒng)，通常一臺風(fēng)機(jī)與其聯(lián)系在一起的管道及設(shè)備構(gòu)成一個系統(tǒng)。系統(tǒng)的劃分應(yīng)當(dāng)本著運(yùn)行維護(hù)方便，經(jīng)濟(jì)可靠為主要原則。系統(tǒng)劃分的原則是：

（1）空氣處理要求相同或接近、同一生產(chǎn)流程且運(yùn)行班次和時間相同的，可劃為一個系統(tǒng)。

（2）以下情況需單設(shè)排風(fēng)系統(tǒng)；

① 兩種或兩種以上的有害物質(zhì)混合后能引起燃燒、爆炸，或形成毒害更大、腐蝕性的混合物或化合物；

② 兩種有害物質(zhì)混合后易使蒸氣凝結(jié)并積聚粉塵；

③ 放散劇毒的房間和設(shè)備。

（3）對除塵系統(tǒng)還應(yīng)考慮揚(yáng)塵點的距離，粉塵是否回收，不同種粉塵是否可以混合回收，混合后的含塵氣體是否有結(jié)露可能等因素來確定系統(tǒng)劃分。

（4）排風(fēng)量大的排風(fēng)點位于風(fēng)機(jī)附近，不宜和遠(yuǎn)處排風(fēng)量小的排風(fēng)點合為同一系統(tǒng)。

風(fēng)道材料、形狀、規(guī)格及設(shè)計：

（1）材料

風(fēng)管材料要求堅固耐用、表面光滑、防腐蝕性好、易于制造和安裝，且不產(chǎn)生表面脫落等特點。常用主要有以下兩大類：

金屬薄板

① 普通薄鋼板，具有良好的加工性能和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，其表面易生銹，應(yīng)刷油漆進(jìn)行防腐。

② 鍍鋅鋼板，由普通鋼板鍍鋅而成，由于表面鍍鋅，可起防銹作用，一般用來制作不受酸霧作用的潮濕環(huán)境中的風(fēng)管。

③ 鋁及鋁合金板，加工性能好，耐腐蝕。摩擦?xí)r不宜產(chǎn)生火花，常用于通風(fēng)工程的防爆系統(tǒng)。

④ 不銹鋼板，具有耐銹耐酸能力，常用于化工環(huán)境中需耐酸耐腐蝕的通風(fēng)系統(tǒng)。

⑤ 塑料復(fù)合鋼板，在普通薄鋼板表面噴上一層0.2～0.4mm厚的塑料層，常用于防塵要求較高的空調(diào)系統(tǒng)和-10～60℃溫度下耐腐蝕系統(tǒng)的風(fēng)管。

通風(fēng)工程中常用的鋼板厚度是0.5～4mm。

非金屬材料：

① 硬聚氯乙烯塑料板，適用于有酸性腐蝕作用的通風(fēng)系統(tǒng)，具有表面光滑、制作方便等優(yōu)點。但不耐高溫、不耐寒，只適用于0～60℃的空氣環(huán)境，在太陽輻射作用下，易脆裂。

② 玻璃鋼，無機(jī)玻璃鋼管是以中堿玻璃纖維作為增強(qiáng)材料，用十余種無機(jī)材料科學(xué)地配成粘結(jié)劑作為基體，通過一定的成型工藝制作而成。具有質(zhì)輕、高強(qiáng)、不燃、耐腐蝕、耐高溫、抗冷融等特性。

（2）形狀、規(guī)格及設(shè)計

風(fēng)管常用斷面形狀有矩形和圓形兩種。

兩者相比，在相同斷面積時圓形風(fēng)管強(qiáng)度大、阻力小、節(jié)省材料，圓形風(fēng)管直徑較小時比較容易制造，保溫亦方便，但圓形風(fēng)管管件的放樣、構(gòu)件制作較矩形風(fēng)管困難，布置時不易與建筑、結(jié)構(gòu)配合，明裝時不易布置得美觀。

矩形風(fēng)管在民用建筑、低速風(fēng)管系統(tǒng)方面應(yīng)用更多些。矩形風(fēng)管的寬高比最高可達(dá)8：1，但自 1 ：1到8 ：1表面積要增加60%。因此設(shè)計風(fēng)管時，除特殊情況外，寬高比愈接近1愈好，可以節(jié)省動力及制造和安裝費(fèi)用，適宜的寬高比在3.0以下。

考慮到最大限度的利用板材，加強(qiáng)建筑安裝的工廠化生產(chǎn)，在設(shè)計、施工中應(yīng)盡量選用國家統(tǒng)一規(guī)格。

風(fēng)道閥門：

通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)中的閥門主要用于關(guān)閉風(fēng)道、風(fēng)口，調(diào)節(jié)管道內(nèi)空氣量，平衡阻力以及在防排煙中控制火災(zāi)煙氣等使用。風(fēng)閥安裝于風(fēng)機(jī)出口的風(fēng)道上、主干風(fēng)道上、分支風(fēng)道上或空氣分布器之前等位置。常用的閥門有蝶閥、多葉調(diào)節(jié)閥、插板閥、止回閥、防火閥、排煙防火閥。

（1）蝶閥如圖1.13所示，多用于風(fēng)道分支處或空氣分布器前端。轉(zhuǎn)動閥板的角度即可改變空氣流量。蝶閥使用較為方便，但嚴(yán)密性較差。

（2）調(diào)節(jié)閥如圖1.14所示，一般用于空調(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)管道中，用來調(diào)節(jié)支管的風(fēng)量。該閥分為手動和電動兩種，電動可以自動控制調(diào)節(jié)風(fēng)量與自控系統(tǒng)配套。

（3）插板閥如圖1.15所示，多用于風(fēng)機(jī)出口或主干風(fēng)道處作開關(guān)。通過拉動手柄來調(diào)整插板的位置即可改變風(fēng)道的空氣流量，其調(diào)節(jié)效果好，但占用空間大。

（4）止回閥如圖1.16所示，安裝在空調(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)道內(nèi)，保證在風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行時，防止氣流倒流。使用止回閥時風(fēng)道內(nèi)的風(fēng)速應(yīng)大于8m/s。

（5）防火閥如圖1.17所示，是通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)中的安全裝置，保證在火災(zāi)發(fā)生時能立即關(guān)閉，切斷氣流，避免火災(zāi)從風(fēng)道中傳播蔓延。防火閥其關(guān)閉方式采用溫感易熔件，易熔件熔斷點60℃。當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時，氣溫升高，達(dá)到熔點，易熔片熔化斷開，閥板自行關(guān)閉，將系統(tǒng)氣流切斷。

（6）排煙防火閥如圖1.18所示，由閥體、排煙閥操作器、280℃溫感裝置、開啟彈簧和關(guān)閉彈簧等部分組成。一般安裝在排煙管道上，平時處于關(guān)閉狀態(tài)，手動開啟或接到消防中心信號依靠開啟彈簧閥門開啟進(jìn)行排煙，一旦排煙管中溫度達(dá)到280℃時，280℃溫感裝置動作，依靠關(guān)閉彈簧將閥門關(guān)閉起防火作用。

風(fēng)道保溫：在通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)中，為提高冷、熱量的利用率，避免不必要的冷、熱損失，保證通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，應(yīng)對通風(fēng)空調(diào)風(fēng)道進(jìn)行保溫。此外，當(dāng)風(fēng)道送冷風(fēng)時，其表面溫度可能低于或等于周圍空氣的露點溫度，使其表面結(jié)露，加速傳熱，同時也對風(fēng)道造成一定腐蝕，基于此也應(yīng)對風(fēng)道進(jìn)行保溫。

保溫材料主要有軟木、聚苯乙烯泡沫塑料（通常為阻燃型）、超細(xì)玻璃棉、玻璃纖維保溫板、聚氨酯泡沫塑料和石板等，導(dǎo)熱系數(shù)大都在0.12W/(m·℃)以內(nèi)，保溫風(fēng)管的傳熱系數(shù)一般控制在1.84 W/(m·℃)以內(nèi)。

通常保溫結(jié)構(gòu)有四層：

（1）防腐層：涂防腐漆或瀝青；

（2）保溫層：粘貼、捆扎、用保溫釘固定；

（3）防潮層：包塑料布、油毛氈、鋁箔或刷瀝青，以防潮濕空氣或水分進(jìn)入保溫層內(nèi)，破壞保溫層或在其內(nèi)部結(jié)露，降低保溫效果；

（4）保護(hù)層：室內(nèi)可用玻璃布、塑料布、木版、聚合板等作保護(hù)，室外管道應(yīng)用鍍鋅鐵皮或鐵絲網(wǎng)水泥作保護(hù)。

通風(fēng)系統(tǒng)的防火防爆：

（1）通風(fēng)系統(tǒng)防火

通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)時，風(fēng)道是極易傳播煙氣，使煙氣從著火區(qū)蔓延到非著火區(qū)，甚至到安全疏散通道，因此在工程設(shè)計時要采取以下可靠的防火措施。

① 垂直排風(fēng)管道應(yīng)采取防止回流的措施。如廚房、浴室和廁所的排風(fēng)管與豎井風(fēng)道連接時，可在支管上安裝止回閥；

② 必要部位設(shè)置防火閥。如風(fēng)道穿越防火分區(qū)的隔板或樓板、穿越通風(fēng)空調(diào)機(jī)房及重要的房間隔墻處、穿越變形縫處風(fēng)管的兩側(cè)；

③ 嚴(yán)格選取設(shè)備及風(fēng)管材料。通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)備及風(fēng)管應(yīng)采用不燃材料制成，管道和設(shè)備的保溫材料、消聲材料和膠黏劑應(yīng)為不燃材料或難燃材料，風(fēng)道內(nèi)設(shè)有電加熱器時，風(fēng)機(jī)應(yīng)與電加熱器聯(lián)鎖，電加熱器應(yīng)設(shè)無風(fēng)斷電保護(hù)裝置；

④ 合理布置通風(fēng)系統(tǒng)。盡量使風(fēng)道不穿越防火分區(qū)，通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)豎向不宜超過五層。

（2）通風(fēng)系統(tǒng)防爆

通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生爆炸是因為空氣中的可燃物含量達(dá)到了爆炸濃度極限，同時遇到電火花、金屬碰撞引起的火花或其他火源而造成的。因此，在設(shè)計有爆炸危險的通風(fēng)系統(tǒng)時，應(yīng)注意以下幾點：

① 空氣含有易燃、易爆物質(zhì)的房間，為了防止風(fēng)機(jī)停機(jī)后，易燃、易爆物質(zhì)從風(fēng)管倒流，引起燃燒爆炸事故，其送、排風(fēng)系統(tǒng)采用相應(yīng)得防爆型通風(fēng)設(shè)備，風(fēng)管應(yīng)考慮到除靜電的接地措施；

② 當(dāng)風(fēng)機(jī)設(shè)在單獨隔離開的通風(fēng)機(jī)房內(nèi)，且在送風(fēng)干管上設(shè)有防火閥及止回閥時，由于可以防止危險物質(zhì)倒流到風(fēng)機(jī)內(nèi)，此時可采用普通型通風(fēng)設(shè)備；

③ 空氣中含有易燃、易爆物質(zhì)的房間，其空氣不應(yīng)循環(huán)使用，且應(yīng)獨立的通風(fēng)系統(tǒng)；

④ 系統(tǒng)風(fēng)量除滿足通風(fēng)空調(diào)需求外，還應(yīng)校核可燃物濃度，若處于爆炸濃度極限范圍時，則應(yīng)加大風(fēng)量。

⑤ 在爆炸危險的通風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)防爆門。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)壓力急劇升高時，靠防爆門自動開啟泄壓。

通風(fēng)空調(diào)施工圖的組成：

通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工圖包括圖紙目錄、設(shè)計施工說明、平面圖、剖面圖、系統(tǒng)圖、詳圖及主要設(shè)備材料表等。

為了查閱方便，施工圖中應(yīng)有圖紙目錄。圖紙目錄包括圖紙的組成、名稱、張數(shù)、圖紙順序等。

（1）設(shè)計施工說明

①設(shè)計主要參數(shù)、主要設(shè)計氣象資料和通風(fēng)空調(diào)房間的設(shè)計條件；

②通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的劃分與組成；

③通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的運(yùn)行情況；

④風(fēng)管、風(fēng)閥與防火閥安裝使用說明；

⑤管道、設(shè)備的防腐及保溫做法；

⑥設(shè)備的調(diào)試與試運(yùn)行。

（2）平面圖：平面圖表示通風(fēng)空調(diào)設(shè)備、管道的平面布置及與建筑物的尺寸關(guān)系，一般包括以下內(nèi)容：

①風(fēng)機(jī)、電動機(jī)等設(shè)備的位置、形狀輪廓及設(shè)備型號；

②空調(diào)機(jī)組、風(fēng)管、風(fēng)口、調(diào)節(jié)閥等設(shè)備與部件的定位尺寸、風(fēng)管尺寸，用符號注明送、回風(fēng)口的空氣流動方向；

③剖面圖的剖面位置及其編號。

（3）剖面圖：剖面圖主要反映管道及設(shè)備在垂直方向的布置及尺寸關(guān)系，橫縱向管道的連接，管道、附件和設(shè)備的標(biāo)高等。

（4）系統(tǒng)圖：系統(tǒng)圖主要表示管道在空間的布置及交叉情況，它可以直觀地反映管道之間的上下、前后、左右關(guān)系。圖中應(yīng)注有通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的編號、管道斷面尺寸、設(shè)備名稱及規(guī)格型號等；

（5）詳圖：詳圖主要表示管道、構(gòu)件的加工制作及設(shè)備安裝要求等，如通風(fēng)空調(diào)管件的展開下料，管道吊、托、支架制作，管道的保溫，風(fēng)機(jī)減振基礎(chǔ)等設(shè)備的安裝。?？蛇x用國家標(biāo)準(zhǔn)圖。

設(shè)備材料表應(yīng)明確設(shè)備、附件的型號規(guī)格、主要性能參數(shù)及數(shù)量以及材料的性能要求、數(shù)量等。

通風(fēng)空調(diào)施工圖的繪制要求：

繪制施工圖是施工圖設(shè)計階段的重要環(huán)節(jié)，它直接體現(xiàn)設(shè)計者成果，也是施工的主要依據(jù)。施工圖的圖幅、標(biāo)題欄、線條、符號、尺寸標(biāo)注、文字、比例、系統(tǒng)與設(shè)備的表達(dá)方式等要嚴(yán)格符合有關(guān)規(guī)定、統(tǒng)一技術(shù)條例及制圖規(guī)定，圖面表達(dá)與計算要一致，施工圖的深度應(yīng)能保證通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工質(zhì)量。

（1）平面圖

管道和設(shè)備布置平面圖應(yīng)以直接正投影法繪制，按假想除去上層樓板后俯視規(guī)則繪制，否則應(yīng)在相應(yīng)垂直剖面圖中表示平剖面的剖切符號，剖視的剖切符號應(yīng)由剖切位置線，投射方向線及編號組成，剖切位置線和投射方向線均應(yīng)以粗實線繪制。

用于通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計的建筑平面圖，應(yīng)用細(xì)實線繪出建筑輪廓線和與通風(fēng)空調(diào)有關(guān)的門、窗、梁、柱、平臺等建筑物配件，并標(biāo)明相應(yīng)定位軸線編號、房間名稱、平面標(biāo)高。常采用繪圖比例為1：100。

（2）剖面圖

剖面圖應(yīng)在平面圖基礎(chǔ)上盡可能選擇反映系統(tǒng)全貌的部位垂直剖切后繪制。斷面的剖切符號用剖切位置線和編號表示。管道不宜用單線繪制，并注明管道、設(shè)備標(biāo)高。常采用繪圖比例為1：100。

（3）系統(tǒng)圖

系統(tǒng)圖是以軸測投影法繪制，宜采用與相應(yīng)的平面圖一致的比例，按正等軸測或正面斜二測按投影規(guī)則繪制。管道系統(tǒng)圖的基本要素應(yīng)與平、剖面圖相對應(yīng)。系統(tǒng)圖可用單線繪制，圖中的管線重疊、密集處，可采用斷開畫法，斷開處宜以相同的小寫拉丁字母表示，也可用細(xì)虛線連接。常采用繪圖比例為1：100。

（4）詳圖

當(dāng)詳圖表示某些設(shè)備或管道系統(tǒng)復(fù)雜連接點的詳細(xì)構(gòu)造及安裝要求時，應(yīng)在平、剖面圖上標(biāo)注索引符號。常采用繪圖比例為1：20或1：50。

需要指出的是：所表示的詳圖如果采用標(biāo)準(zhǔn)圖集中的統(tǒng)一做法時可不必繪出，只需指出標(biāo)準(zhǔn)圖號，供施工人員從標(biāo)準(zhǔn)圖中查閱。

現(xiàn)以一儀表車間的空調(diào)施工圖舉例介紹通風(fēng)空調(diào)施工圖的組成。